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生産可能な状態にしてトランスファーをお届けします。

トランスファの機械的、エア式、電気的組み立てを行い、ピンサーの3次元位置を決定します。

自社で特別に設計したトランスファー組立台と位置決めロボットを使用し、作業時間の短縮と最高の精度を実現しています。

見積依頼はこちらから
https://misati.com/source/bench-robot-assembly-transfers

トランスファの調整

ピンサーの保持力の調整方法は?

シートが滑る原因とならないように、ピンサーのすべてのねじがシートに同じ力をかけることが非常に重要です。

ピンサーの調整には、トルクドライバーの使用をお勧めします。

マスタシートを使用してトランスファを稼働 30分

Misatiが考案したマスタシートシステムを使用すると、ピンサーシステムの稼働が一層簡単になり、30分に短縮できます。 プレスの初期投資とダウンタイムを節約します。

マスタシートは、トランスファのすべての操作がプレスされたシートです。グリッパーフィンガーが金属シートを固定する正確な位置がマークされています。

ピンサーの形状を迅速に確認して再調整できるため、衝突の場合にも役立ちます。

テクニカルサポート

経験豊富なMisatiの技術者がお手伝いすることも可能です。

  • トランスファの試運転の支援
  • トランスファ、金型およびプレスの生産量を増やすためのオペレータへの訓練。
  • ご希望により、プレスのタイミング曲線と理論上の最大生産量の確認。
  • 生産性向上の可能性検討、報告。
https://misati.com/source/Adjustment of a transfer

ご自身での組み立てによる節約

お客様のシートのレイアウトと金型の3Dをご提供いただければ、Misatiがトランスファを組み立てるための簡単な手順をお伝えします:

  • トランスファーの検討、 組立図、組立・セットアップビデオ。
  • 干渉解析、 信頼性を確認するために、トランスファーが金型に干渉する可能性がないかを確認する。
  • 金型の改善提案があれば、トランスファーの生産性を向上させます。
  • 1分当たりのストロークを計算し、プレス、金型、シート、トランスファーシステムの実行可能性を確保します。