Leichtbau-Transfereinrichtungen für Servopressen
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Ihr Transfersystem funktioniert bei Probelauf… aber es versagt in der Produktion?

Beim Tiefziehen wirken viele Transfersysteme anfangs einwandfrei, aber sie verursachen echte Probleme, so bald der Produktionszyklus anläuft: Störkanten, Instabilität, ungeplante Stillstände. Das Problem liegt im Allgemeinen nicht bei der Nutzung. Es liegt vielmehr daran, wie das System von Anfang an konzipiert wurde.

Häufige Probleme an Transferlinien: 

  • Ständiges Einstellen zwischen Werkzeugen und Transfereinrichtung aufgrund von Störkanten
  • Unzureichende Klemmung der Bauteile
  • Zeitversatz bei der Greiferaktivierung 
  • Instabilität bei bestimmten Hubzahlen
  • Ungeplante Produktionsstillstände
  • Unterschiede zwischen Probelauf und realer Ausbringung

Das sind keine Einzelfälle. Es sind strukturelle Probleme des Systems. Bei MISATI betrachten wir jedes System anhand einer Analyse des tatsächlichen Tiefziehprozesses und stellen damit das Verhalten nicht nur unter theoretischen Bedingungen, sonder in der Produktion sicher. 

Bei diesen Anwendungen ist die Zuverlässigkeit des Transfersystems entscheidend: 

Bei MISATI entwickeln wir keine Transfersysteme, die einfach nur „funktionieren“. Wir entwickeln sie so, dass sie vom ersten Tag an in der realen Produktion stabil arbeiten. 

So entwickeln wir jedes Transfersystem:

  • Analyse des realen Tiefziehprozesses
  • Minigreifer zum Klemmen auskragender Bauteile
  • Validierung mit Musterblechen
  • Fertig montierte, eingestellte und geprüfte Transfereinrichtung
  • Inbetriebnahme     

Was bekommt der Pressenbetreiber?

  • Mehr Prozessstabilität gleich ab Inbetriebnahme
  • Reale Reduzierung von Zwischenfällen in der Produktion
  • Entfall des ständigen Einstellbedarfs
  • Langfristige Zuverlässigkeit
  • Garantierte Maximalproduktion

Ihr Transfersystem begrenzt die Produktion?

Wir analysieren Ihren realen Tiefziehprozess und zeigen Ihnen genau, wo die Probleme liegen und welche Lösung es dafür gibt. 

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